軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)法直接觀察，但通過(guò)噪音、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑劑的消耗等狀況可以察覺(jué)軸承異常。此時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查分析故障原因，避免更大的損失。
01、裂紋缺陷
部分缺口有裂紋
原因：主機(jī)的沖擊負(fù)荷過(guò)大，主軸與軸承配合過(guò)盈量大；也有較大的剝離摩擦引起裂紋；安裝時(shí)精度不良；使用不當(dāng)（用銅錘、卡入大異物）和摩擦裂紋。
解決措施：應(yīng)檢查使用條件，同時(shí)設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì)；改善安裝及使用方法，檢查潤(rùn)滑劑以防止摩擦裂紋。
02、滾道表面金屬剝離
運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凹凸?fàn)?/strong>
原因：軸承滾動(dòng)體和內(nèi)、外圈滾道面上均承受周期性脈動(dòng)載荷作用，產(chǎn)生周期變化的接觸應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)達(dá)到一定數(shù)值后，在滾動(dòng)體或內(nèi)、外圈滾道工作面上就產(chǎn)生疲勞剝離。
如果軸承的負(fù)荷過(guò)大，會(huì)使這種疲勞加劇。另外，軸承安裝不正，軸彎曲也會(huì)產(chǎn)生滾道剝離現(xiàn)象。
解決措施：應(yīng)重新研究使用條件和選擇軸承及游隙，并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤(rùn)滑劑及潤(rùn)滑方法。
03、燒傷
軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)
原因：一般是潤(rùn)滑不足，潤(rùn)滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，以及軸承裝配過(guò)緊等。另外游隙過(guò)小和負(fù)荷過(guò)大（預(yù)壓大），滾子偏斜。
解決措施：選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮?；要檢查潤(rùn)滑劑的種類(lèi)，確保注入量；檢查使用條件，以防定位誤差；改善軸承組裝方法。
04、保持架碎裂
鉚釘松動(dòng)或斷裂，滾動(dòng)體破碎
原因：力矩負(fù)荷過(guò)大，潤(rùn)滑不足；轉(zhuǎn)速變動(dòng)頻繁、振動(dòng)大；軸承在傾斜狀態(tài)下安裝，卡入異物。
解決措施：要查找使用條件和潤(rùn)滑狀態(tài)是否適宜，注意軸承的使用，研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否符合要求。
05、蠕變
內(nèi)徑面或外徑面打滑，造成鏡面變色，有時(shí)卡住
原因：配合處過(guò)盈不足；套筒緊固不夠；異常升溫，主機(jī)負(fù)荷過(guò)大等。
解決措施：要重新研究過(guò)盈量是否合適，檢查使用條件，檢查軸和軸承箱的精度。
06、生銹腐蝕
表面局部或全部生銹，滾動(dòng)體變線(xiàn)條狀生銹
原因：保管狀態(tài)不良；包裝不當(dāng)；防銹劑不足，水分酸溶劑等侵入；直接用手拿軸承；由于水蒸氣的凝結(jié)而附有水滴。高溫多濕時(shí)停轉(zhuǎn)。運(yùn)輸過(guò)程中防銹不良等原因。
解決措施：要防止保管中生銹，需定期重新進(jìn)行涂油包裝，強(qiáng)化密封性能；定期檢查潤(rùn)滑油，對(duì)油質(zhì)不合格或變質(zhì)的要及時(shí)更換；要正確的使用軸承。
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