注塑機是塑料加工業(yè)中應用非常廣泛的設備，其管理和維護質(zhì)量的好壞，不僅關系到加工產(chǎn)品的質(zhì)量，也直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提升。注塑機液壓系統(tǒng)的閥件和濾芯的堵塞及頻繁替換是一個業(yè)內(nèi)公認的"難點"。東麗塑料精密（中山）有限公司（以下簡稱東麗公司）就面臨著這個問題，在?？松梨诠こ處煹慕ㄗh下，東麗公司試用了全新的美孚DTE® 26 UT長效液壓油后，不僅提高了液壓系統(tǒng)的清潔性、有效降低了閥件和濾芯堵塞率，還大幅提高了生產(chǎn)效率、降低了停機成本，每年可增加人民幣603,400元的經(jīng)濟效益 [1]！
全新升級的美孚DTE® 20UT長效液壓油系列產(chǎn)品，帶來可觀經(jīng)濟效益
東麗公司是日本著名企業(yè)東麗（TORAY）集團投資的一家獨資子公司，擁有100多臺注塑機，其液壓系統(tǒng)原先使用的油品換油周期一般制定為2年，實際根據(jù)油品狀況來最終確定，從2014年開機到現(xiàn)在平均換油周期約為1.5年。而系統(tǒng)濾芯由于堵塞，基本每年都需要更換一次。
因此，東麗公司希望有高性能的潤滑產(chǎn)品能夠延長注塑機換油周期和濾芯使用壽命，讓液壓系統(tǒng)運行更穩(wěn)定、更高效，從而提高生產(chǎn)力、減少停機時間。在這種情況下，根據(jù)注塑機的實際工況，?？松梨诠こ處熛驏|麗公司推薦試用全新升級的美孚DTE® 26 UT長效液壓油。
美孚DTE? 26 UT長效液壓油屬于?？松梨谧钚卵邪l(fā)的新一代高性能液壓油美孚DTE® 20 UT長效液壓油系列，該系列產(chǎn)品在美孚DTE?20系列產(chǎn)品的基礎上再度創(chuàng)新，可適用于鋼鐵、采礦、加工等領域的設備，其不僅創(chuàng)紀錄地最多可延長換油周期達2倍[2] ，89%沉積物控制提高[3] ，72%抗磨保護提升[4] ，還獲得了世界權威的博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級認證 [5]。
換油前后油箱內(nèi)部及油濾對比圖表明：換油后油箱內(nèi)部及油濾比以前更加干凈，尤其是油濾上原有不少油泥被清洗下來。
經(jīng)過13個月的使用，美孚DTE® 26 UT長效液壓油的各項理化指標正常，磨損金屬一直維持較低水平，預計換油周期可延長至原來的2倍（即4年）；油箱內(nèi)部和油濾均比換油前更加干凈，系統(tǒng)清潔性大幅提升，濾芯更換減少。由此可見，美孚DTE® 26 UT長效液壓油不僅從而有效改善了設備的潤滑狀況、降低了停機時間，最終幫助企業(yè)降低了成本，提升了經(jīng)濟效益。
美孚® 優(yōu)釋達® 專業(yè)潤滑服務，保障設備運行無憂
正是經(jīng)過了美孚® 優(yōu)釋達® 專業(yè)潤滑服務的前期綜合檢測，?？松梨诠こ處煵磐扑]東麗公司換用美孚DTE® 26 UT長效液壓油。為了確保這款新款長效液壓油達到更好的使用效果，在其正式投入使用前，埃克森美孚的工程師為本次換油制定了詳細的沖洗方案并出具《液壓系統(tǒng)沖洗建議書》，?？松梨谌A南區(qū)總工程師也于2018年5月到現(xiàn)場指導換油工作。
?？松梨诠こ處煬F(xiàn)場協(xié)助液壓系統(tǒng)的清洗和換油工作
作為美孚® 優(yōu)釋達® 的服務項目之一，在對東麗公司注塑機的液壓系統(tǒng)進行了兩次徹底的清洗之后，工程師對注入新油的系統(tǒng)進行了跟蹤觀察，同時對油箱溫度、油品清潔度、液壓缸體和伺服閥等工作溫度、過濾器壓差和溫度進行了檢測和比對，確保與換油前的系統(tǒng)運行工況一致。
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最終，通過使用美孚DTE® 26 UT長效液壓油和美孚® 優(yōu)釋達® 專業(yè)服務，東麗公司的注塑機液壓系統(tǒng)得到明顯的改善，設備人員平均每年可以減少設備接觸時間50小時[6] ，同時減少10,400升廢油的產(chǎn)生[7] ，并實現(xiàn)每年增加人民幣603,400元的經(jīng)濟效益[8]。
[1]以前潤滑油的單位成本為22元/升，現(xiàn)潤滑油單位成本為24元/升，每年一臺注塑機消耗1.5桶潤滑油，經(jīng)計算每年可減少潤滑油采購成本166,400元。每年每臺注塑機可減少員工換油工時1.5小時，每小時每臺注塑機可減少停機生產(chǎn)損失2,500元，每年一共可減少因換油帶來的停機損失375,000元。以前每年每臺注塑機濾芯更換數(shù)量為1個，現(xiàn)在每年每臺注塑機濾芯更換數(shù)量為0.5個，濾芯采購成本為120元/個，因此每年一共可減少濾芯采購成本6,000元。?？松梨诠炯肮こ處熋磕隇闁|麗公司提供技術服務次數(shù)至少8次（包括系統(tǒng)檢查、油樣檢測、培訓和研討會等形式），每次可為東麗公司在改善設備潤滑、提高潤滑管理水平等方面帶來7,000元的價值，因此每年?？松梨诳蔀闁|麗公司帶來56,000元的服務效益。。經(jīng)計算，在更換美孚DTE? 26 UT后，東麗公司每年可增加收益人民幣166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。
[2]與同類實驗油品ISO VG 46粘度指數(shù)約為100且含鋅抗磨添加劑的液壓油--至少滿足ISO 11158（L-HM）和/或DIN 51524-2（HLP類）的要求相比較，在特定臺架測試（MHFD）中，美孚DTE? 20 UT長效液壓油系列可最多延長換油周期達2倍。
[3]使用ASTM D 2070測試方法，沉積物形成比ASTM D 6158標準的最大極限值低89%（以ISO VG 68產(chǎn)品的數(shù)值為例）。
[4]在博世力士樂RFT APU CL測試中，磨損程度比馬達磨損的最大極限值低72％（以ISO VG 32產(chǎn)品的數(shù)值為例）。
[5]博世力士樂RDE 90245液壓油性能等級標準（Bosch Rexroth RDE 90245 Rating）是全球液壓設備知名制造商博世力士樂發(fā)布的液壓油品規(guī)范。對比主流液壓流體認證的傳統(tǒng)液壓泵實驗，即Eaton 35VQ25，博世力士樂RDE 90245測試提升了13倍的應力系數(shù)。在高速度、高壓力的實時測試環(huán)境下，美孚DTE? 20 UT系列順利通過了嚴密測試，獲得博世力士樂RDE 90245等級認證。
[6]東麗公司擁有100臺注塑機，以前每年每臺注塑機更換濾芯2次，更換美孚DTE? 26 UT后每年每臺注塑機濾芯更換1次，設備人員每次因更換濾芯所需時間為0.5小時，因此每年可減少員工與設備接觸時間50小時。
[7] 以前一年一臺注塑機消耗2桶潤滑油，換油后一年一臺注塑機消耗1桶潤滑油，每桶容量208升，經(jīng)計算，每年總計可減少10,400升廢油產(chǎn)生。
[8]以前潤滑油的單位成本為22元/升，現(xiàn)潤滑油單位成本為24元/升，每年一臺注塑機消耗1.5桶潤滑油，經(jīng)計算每年可減少潤滑油采購成本166,400元。每年每臺注塑機可減少員工換油工時1.5小時，每小時每臺注塑機可減少停機生產(chǎn)損失2,500元，每年一共可減少因換油帶來的停機損失375,000元。以前每年每臺注塑機濾芯更換數(shù)量為1個，現(xiàn)在每年每臺注塑機濾芯更換數(shù)量為0.5個，濾芯采購成本為120元/個，因此每年一共可減少濾芯采購成本6,000元。?？松梨诠炯肮こ處熋磕隇闁|麗公司提供技術服務次數(shù)至少8次（包括系統(tǒng)檢查、油樣檢測、培訓和研討會等形式），每次可為東麗公司在改善設備潤滑、提高潤滑管理水平等方面帶來7,000元的價值，因此每年?？松梨诳蔀闁|麗公司帶來56,000元的服務效益。經(jīng)計算，在更換美孚DTE? 26 UT后，東麗公司每年可增加收益人民幣166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。
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