淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時(shí)間后迅速地投入到介質(zhì)中冷卻，得到馬氏體組織，這種操作過程稱為淬火。
淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上，保溫一段時(shí)間后迅速地投入到介質(zhì)中冷卻，得到馬氏體組織，這種操作過程稱為淬火。鋼在介質(zhì)中冷卻是以3種不同的方式進(jìn)行熱量傳遞的。
第一階段即蒸氣膜階段，這個(gè)階段的冷卻速度很低。隨著冷卻時(shí)間的延長，零件溫度不斷下降，蒸氣膜穩(wěn)定性也逐漸降低，最后因蒸氣膜破裂而進(jìn)入第2階段。
第二階段為沸騰階段。當(dāng)蒸氣膜破裂并消失以后，使淬火介質(zhì)直接與零件表面接觸，淬火介質(zhì)就從零件上吸取大量的熱量。阻礙著淬火介質(zhì)的流動，吸收了熱量的介質(zhì)不斷逸出大量的氣泡，而新的介質(zhì)繼續(xù)在零件周圍激烈沸騰，形成沸騰階段。這時(shí)冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降，沸騰現(xiàn)象漸趨消失。當(dāng)零件溫度低于淬火介質(zhì)的沸點(diǎn)時(shí)，沸騰現(xiàn)象立即消失，便轉(zhuǎn)入第3階段。
第三階段為對流傳熱階段。零件經(jīng)過沸騰階段，周圍淬火介質(zhì)的溫度與零件溫度接近，而遠(yuǎn)離零件處的介質(zhì)溫度較低。由于零件周圍的淬火介質(zhì)與其他地方的介質(zhì)溫度不同，使淬火介質(zhì)產(chǎn)生對流現(xiàn)象。對流傳熱階段的冷卻速度較慢。
淬火油特性溫度是指蒸氣膜破裂即沸騰階段開始的溫度相對應(yīng)的時(shí)間為特性時(shí)間，是根據(jù)冷卻過程曲線描繪出來的，即根據(jù)冷卻曲線上部出現(xiàn)的明顯突區(qū)，沿突變區(qū)作兩條切線，切線相交點(diǎn)A為特性點(diǎn)，A點(diǎn)所對應(yīng)的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）為特性溫度、A點(diǎn)所對應(yīng)的橫坐標(biāo)（時(shí)間坐標(biāo)）為特性時(shí)間。
對流起始溫度是指沸騰階段結(jié)束，對流起始階段開始的溫度，也是根據(jù)冷卻過程曲線描繪出來的，即沿冷卻曲線下部出現(xiàn)的突變區(qū)作兩條切線，切線相交點(diǎn)B為另一特性點(diǎn)，B點(diǎn)所對應(yīng)的縱坐標(biāo)（溫度坐標(biāo)）即為對流階段起始溫度。這幾項(xiàng)指標(biāo)是評價(jià)淬火油很重要的指標(biāo)。
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