在我國潤滑油產(chǎn)業(yè)中，兩個“二八現(xiàn)象”格外扎眼：占銷售量20%的高檔潤滑油創(chuàng)造了整個產(chǎn)業(yè)80%的利潤，在高檔潤滑油中80%的產(chǎn)品來自進口。缺少自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝，使我國高檔潤滑油生產(chǎn)始終受制于人。
這種“二八現(xiàn)象”局面終于在2009年被打破，由大連化物所與中國石油天然氣股份公司合作開發(fā)的“加氫異構(gòu)脫蠟生產(chǎn)高檔潤滑油基礎(chǔ)油成套技術(shù)”在中石油大慶煉化分公司成功實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用，至今已實現(xiàn)高收益，穩(wěn)定運行半年有余。這一潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的重大突破，也因此獲評2009年度中國石油十大科技創(chuàng)新成果中唯一的煉油技術(shù)成果。
潤滑油是石化制品中利潤最高的產(chǎn)品，以其在工業(yè)生產(chǎn)中重要而廣泛的應(yīng)用而被譽為“工業(yè)血液”。我國是潤滑油使用大國，年需求量占全亞洲的四成；但我國高檔潤滑油的基礎(chǔ)油生產(chǎn)卻一直處于尷尬境地－－雖擁有世界上最好的可用于生產(chǎn)潤滑油的原油，卻因為沒有好的技術(shù)工藝而無法生產(chǎn)出世界上最好的潤滑油。引進國外先進工藝，不僅價格昂貴，而且出現(xiàn)“水土不服”問題，經(jīng)濟效益很低。
1999年，由大連化物所田志堅研究員帶領(lǐng)的團隊開始與中石油合作，探索“中國工藝”的高檔潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)路線圖。“我們選擇的是國際上最先進的加氫異構(gòu)脫蠟工藝路線。”田志堅說。形象一點兒講，就是找到一個更理想的“篩子”，把最好的潤滑油基礎(chǔ)油最大限度地“篩”出來并且保留最多的“營養(yǎng)”。經(jīng)過十多年的探索和反復(fù)試驗，科學(xué)家們成功開發(fā)出若干新型分子篩材料，并取得工業(yè)制備技術(shù)突破，研制出活性高、重質(zhì)基礎(chǔ)油收率高的新型異構(gòu)脫蠟催化劑，獲得9項專利授權(quán)。
2009年08月，采用“大連工藝”的中石油大慶煉化分公司20萬噸高壓加氫裝置通過工業(yè)運行標定。這標志著中國自主創(chuàng)新的高檔潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)工藝產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成功。更讓人興奮的是，工業(yè)運行數(shù)據(jù)顯示，與國際同類先進技術(shù)相比，Ⅱ類中質(zhì)基礎(chǔ)油收率高8%；Ⅲ類重質(zhì)基礎(chǔ)油收率高20%。此外，自投產(chǎn)以來，裝置始終平穩(wěn)運行，半年已處理原料油10萬多噸，生產(chǎn)高檔潤滑油基礎(chǔ)油近9萬噸。無論產(chǎn)量還是質(zhì)量，“大連工藝”都超過了國外技術(shù)。中國高檔潤滑油生產(chǎn)受制于人的困境被打破。目前這項“大連工藝”正計劃進軍西北，在新疆等地應(yīng)用。而最讓田志堅期待的還是：“大連石化是中石油最大的潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)基地，我們更盼望著能讓‘大連工藝’服務(wù)大連。”（大連日報 記者姜云飛）
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