“你是不是瘋了！”
這是近十年里，吳躍迪聽到次數最多的一句話，每當他稱自己在研發(fā)合成基礎油的時候。
因為世界范圍內開發(fā)出同樣技術和產品的企業(yè)，僅有埃森克美孚，而當時吳躍迪等人建立的企業(yè)納克，有二十多人，幾臺實驗設備和不足3000平米的場地。
納克是一家研發(fā)、生產并銷售合成潤滑油的科技型企業(yè)，2015年，建立了國內第一家合成烴基礎油工廠，首次將全合成潤滑油實現(xiàn)從原料到產品的國產化。與埃森克美孚一樣，成為同時擁有PAO（聚阿爾法烯烴）和烷基萘兩大合成技術的企業(yè)。
PAO和烷基萘，是生產頂級汽車發(fā)動機油最理想的基礎油配合，能滿足發(fā)動機最苛刻的工況條件，在使用過程中，油品性能可以長期保持穩(wěn)定，從而極大延長汽車的換油周期。
這兩類油品的研發(fā)技術，最早出現(xiàn)在上世紀，尤其是PAO合成技術，一直為少數大型跨國公司所壟斷。國內僅有中石油、中石化等大型國企進行技術開發(fā)，但由于原材料缺失和技術水平的原因，并未形成量產。
這一時期，吳躍迪從中石油企業(yè)跳槽，和劉中文、徐森三人共同建立了納克的母公司道普化學，做起了潤滑油貿易。
起步
“做了幾年貿易，盈利不錯，積累了一些資本”，吳躍迪回憶著，直到2003年，三人建立了納克，做潤滑油貿易加工。
2003年左右的潤滑油成品市場，行業(yè)需求旺盛，但技術、資金門檻較低，隨著越來越多的企業(yè)介入，市場競爭激烈，出現(xiàn)無序現(xiàn)象。“我們決定轉型，自主開發(fā)基礎油”，吳躍迪稱。
同時劉中文告訴記者，“之前接觸過一些國外合成基礎油產品，特別是看到美孚一號使用的PAO（聚阿爾法烯烴），性能這么好，萌生了很大興趣”。劉中文來自中石化企業(yè)，從事潤滑材料科研生產，同時是吳躍迪的大學同學。“不就是聚阿爾法烯烴嗎，咱們也開發(fā)一款，怎么樣？”話一出口，便得到團隊的一致贊同。
劉中文一拍腦袋，“投個一百萬，說干就干。”
2005年的納克團隊，引入了一項制備高粘度PAO合成技術的科研項目，由劉中文、洪顯忠負責，主管技術研發(fā)，洪顯忠自2001年加入團隊，曾在中石化從事潤滑油產品技術開發(fā)和銷售。“我們投入了實驗室、科研設備以及實驗原料，并聯(lián)合一些學院技術人員，共同研發(fā)”，一身白大褂的洪顯忠，邊說邊在黑板上寫著化學式，“這項技術是創(chuàng)新型的，制備高粘度PAO的同時，可省略加氫工藝，而加氫是一種在安全性上投入極高化學工藝”。
然而，科研項目進行了三年，并未制備出達到國際水平的產品，“性能指標總是上不去”，洪顯忠講話的臉沒有表情，“這個時候，我們第一次聽到質疑的聲音”。
彎路
“你是不是瘋了！不加氫，可能嗎？”
2007年，吳躍迪向科委部門遞交項目材料時，坐在對面的專家們，一齊瞪大了眼睛。“我被問得啞口無言”，吳躍迪回想當時的情景，“但面對一項創(chuàng)新技術，專家也沒下定結論，因為沒人知道，究竟該怎么做。”
當時的PAO合成技術，雖然在部分國企中得到開發(fā)，但對于新一代工藝技術研究，僅有國外企業(yè)獲得專利，國內仍是空白。
這時納克的研發(fā)費用已超過預算。“經常是買來材料，實驗室搗一搗，沒做出來，廢掉了，資金上，今天十萬、明天八萬。”
團隊研發(fā)又持續(xù)一年多，2008年，納克在一次實驗中制備出了符合性能指標的PAO合成基礎油。
“終于做成了，我們立即決定擴大生產”，于是，團隊建立了中試生產裝置，花費兩百多萬，同時由吳躍迪組織在上海召開新聞發(fā)布會，公布了產品。
“但回頭看那次實驗，其實是僥幸，而那場發(fā)布會，就是個笑話”，吳躍迪笑了，很高的聲音，青色的眼圈推著額上的皺紋，“產品一推出，客戶反饋非常差。”
“中國制造就是不行”。
“油品有問題，和美孚、殼牌的根本不一樣”。
吳躍迪重述著客戶的話，一些產品陸續(xù)被退貨。
另一邊的實驗室，中試裝置仍在生產著，劉中文帶著技術人員解決擴大產能環(huán)節(jié)的技術問題。
2008年底，納克在研發(fā)上累計投入超過一千萬，企業(yè)資產告急，團隊由此陷入壓力。
“老實說，成宿成宿睡不著覺，睜著眼睜到天亮”，劉中文圓瞪著眼，“項目是我提的，我管的，但掏的是大家腰包的錢，這時候放棄研發(fā)？錢已經燒了一千萬，不放棄？問題又找不出來”。
“感覺總有一點希望，但又做不出東西，不知道何時是個頭”，劉中文說著。
“回想專家對我們的質疑”，洪顯忠看著黑板，“我們盲目相信這項創(chuàng)新技術，真的可以省略加氫工藝？或許這種科研思路不對。”他的筆畫了個叉，在爬滿化學式的黑板上。
“錯了，根本就是個錯誤”。劉中文告訴記者，團隊在2009年放棄了這條技術路線，但沒有停止研發(fā)。
“我們一方面參考國外的專利，一方面將加氫重新加進工藝流程中”，劉中文和洪顯忠兩人，帶領技術團隊摸索正確的技術方向。
一年多后，研究有了眉目。
“這時才真正搞懂PAO技術，”劉中文眼睛又圓了些，“很慶幸，如果當時團隊有一個人跳出來，說不干了，可能就真的做不成了。”
正軌
杠啷啷、杠啷啷的聲音，這里并沒有一般化學實驗室的安靜。記者跟隨洪顯忠邁進納克的實驗室，兩個戴眼鏡的白大褂，蹲在一架巨大機器的腳下，聚精會神修理著，袖口挽在小臂，過會又被擼到了大臂。“這是做聚合實驗的裝置”，銀灰色的機身被透明玻璃罩包裹著，“氣體有毒，里面是密閉空間”。
洪顯忠指向另一邊，一架裝置占據了半間屋子，銀灰色的圓形反應器，交錯延伸的細細管道，“這就是加氫工藝裝置，是技術中的重要環(huán)節(jié)”，他依舊沒有表情的臉，“步入正軌后，我們便拆掉了原先那套中試裝置，投了一千萬，建了這臺新的。”
2010年后，PAO合成技術基本成熟，洪顯忠開始帶領部分技術人員進行油品規(guī)?；に囇芯?，“從實驗室到工廠，本身就是復雜的研究和開發(fā)過程，包括裝備改造，質量控制，性能檢測”，洪顯忠說著，“我們不會再犯以前的錯了，生產十批，就要保證是十批全是好的。”
與此同時，劉中文帶著另一隊技術人員開發(fā)烷基萘。“這就是美孚一號油品中的另一部分”，劉中文向記者表述他的看法，“烷基萘并不是合成潤滑油的必備配方，但與PAO混合效果很好，而且很經濟，尤其在中國。”
中國煤焦油產量豐富，而烷基萘的原材料萘，正來源于此。每年有大量萘原料被用于土木工程中的混凝土減水劑，價格很低。但對于在精細化學品的應用，尤其合成潤滑油，國內幾乎沒有人提出。學術上相關文獻較少，也沒有應用的企業(yè)。
納克是國內第一家提出做烷基萘的企業(yè)。
“烷基萘和PAO是同一個技術平臺的延伸”，劉中文告訴記者，“攻下了PAO技術后，團隊花費了兩百萬，很快完成了烷基萘的制備技術。”
2012年，納克同時掌握了PAO和烷基萘制備技術，成為國內首家。
企業(yè)并未對外公布技術，“想起08年那次教訓，團隊決定將精力集中在生產上”，吳躍迪說著，“開什么發(fā)布會，做出產能是關鍵，產品過了全生產線，還怕市場不接受嗎”。
他們找到了上海化學工業(yè)區(qū)，工業(yè)區(qū)表示支持，并批給企業(yè)100畝土地，而建廠需要1個億左右，“做貿易掙來的錢幾乎燒完，銀行貸款也有限，靠自有資金是不行了。”
吳躍迪決定找錢，開始融資。
融資
“三年里，見了一百多個投資人，每人給二十分鐘，講完了，一個都沒留下”。
吳躍迪說著，攤開了雙手，他的手和臉并不是一個顏色，臉的顏色深，青色的眼窩凹陷下去。
自2008年起，吳躍迪嘗試尋找投資，“每天都在寫文件，不停地寫，”他回憶著，“描述技術怎么好，項目怎么好，就是沒人投”。
“挨個發(fā)郵件，有的一聽說是科技型的，就沒回復”，于是，吳躍迪從海投轉向尋找科技投資。
“這種技術中石油、中石化怎么沒做出來，你們怎么就能做出來？”
“什么時候投產，能否一年內見效益？”
他重述著被投資人問過的話，并稱自己都答不上這些問題。
“還參加過一些比較正規(guī)的會議，投資方請專家評判我們的項目”，吳躍迪原本很興奮，散會后幾個月，也沒等來通知，最終不了了之。
劉中文說道，“有幾次，我向他們講解技術，對方似乎聽不懂我在說什么”，他兩眼瞪著，半張著嘴，模仿著投資人的表情。對此，吳躍迪有同感，“他們對技術行業(yè)介入并不深，或許，找投資只能看機緣吧”。
2011年，吳躍迪遇到了陳海昌。
陳海昌是海融天投資公司董事長，曾參與多家企業(yè)股權投資，和吳躍迪談過后，便要求看納克的技術情況。于是，參觀了企業(yè)實驗室，中試生產裝置，以及三十人組成的技術團隊和團隊技術專利。
幾日后，陳海昌表示信任納克，并投了五千萬資金。
同年，納克開始建廠，開始環(huán)評測試、購買和搭建設備等一系列工作，3年后，納克在上海化學工業(yè)區(qū)的完成了工廠建設，此時企業(yè)員工近300人，包括研發(fā)、銷售和廠房工人。
2016年4月，納克總工程師劉青才，帶領記者來到工廠。一座深灰色的加氫裝置，被五層磚樓包裹著，曾在實驗室看到的罐區(qū)裝置、調和裝置，在這里放大至十幾米高。無數長短不一的灰色管道，交錯盤結著，縫隙間偶爾穿過白色的小球，近看，原來是工人頭上的安全帽，只是工服的顏色融進了管道的深灰色中。“工廠去年正式投產”，劉青才告訴記者，“但投產的過程，并不那么順利。”
原料國產化
“你是不是瘋了！做PAO在中國是找不到原料的。”
2012年一次技術交流會上，吳躍迪一開口，專家們的目光齊聚到他臉上。
PAO合成油的原料名為阿爾法烯烴，國外企業(yè)通常從乙烯中制得，而中國沒有乙烯齊聚裝置。國內企業(yè)一直依賴進口，部分國企曾用石蠟裂解的方式得到原料，但性能存在缺陷。
據吳躍迪說，“其實05年開始，就陸陸續(xù)續(xù)聽到這種說法，我們原本想從各大工廠進口少量材料，也許幾百噸就夠，沒想到，隨著產能一步步放大，問題也出來了”，他告訴記者，“必須開始琢磨，國內哪里有原料”。
2012年，吳躍迪開始四處尋找阿爾法烯烴。當時的潤滑油行業(yè)，部分人提議合成油國產化問題，并盛傳從煤制油中可提取出來。
吳躍迪也在一次報告中得到這個消息。“做煤制油的企業(yè)中國就三家，神華、伊泰和潞安，考慮到工廠位置等因素，我決定去找潞安。”山西潞安是省屬七大煤炭企業(yè)之一，2008年，建成國內首套煤制油生產裝置。
2012年4月的一天，一個電話打到劉俊義辦公室，劉俊義是潞安集團煤基合成油公司總經理，電話里的人想要公司的煤制油樣品，嘗試提取阿爾法烯烴，他告訴劉俊義，自己在上海有一家PAO合成基礎油工廠，需要這種原料，并希望能做潞安的下游商。
“你有原料，我有技術，這對雙方都是個機遇。”
多年來，潞安的煤制油主要做成柴油、汽油等燃料油，受市場價格波動較大，企業(yè)效益并不理想。而作為精細化學品的原料提供商，能讓潞安進入另一個市場。
掛掉電話，劉俊義很快向領導匯報，第二周，他和集團公司的幾位經理飛往上海，去見電話里的人，吳躍迪。
“我們參觀了納克的實驗室、工廠，一起開了座談會”，劉俊義告訴記者，“納克速度很快，之前的幾家企業(yè)，本來也與我們談合作，包括國企、民企，但都沒有趕在納克前面”，并稱，“山西國資委對合作很支持，特地開了綠燈，縮短了雙方企業(yè)合資的申請時間”。
6個月后，潞安納克合資子公司正式注冊。
1年后，雙方在納克工廠搭建第一套阿爾法烯烴分離裝置。
2015年，裝置建成投產。納克成為中國第一家引用煤制油得到PAO合成基礎油的企業(yè)，實現(xiàn)原材料國產化，同時，也是第一家實現(xiàn)工業(yè)化生產的企業(yè)。
“目前，企業(yè)的技術、生產還在優(yōu)化，但再不會受制于國外了”，吳躍迪坐在桌前，茶杯端在右手，橫面的光照著他凹陷的眼窩，“化工行業(yè)是個系統(tǒng)工程，不僅技術，從研發(fā)到落地要走很長的路，而且產業(yè)供應鏈，少了哪一環(huán)都不行……”
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