今年初以來，河鋼宣鋼一鋼軋廠強(qiáng)化精益生產(chǎn)理念，重點加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，通過抓細(xì)節(jié)、夯實管理基礎(chǔ)，盯關(guān)鍵、推進(jìn)標(biāo)桿液壓站建設(shè)，促創(chuàng)新、調(diào)動職工工作積極性，1月~8月份，設(shè)備可開動率達(dá)到96.5%，故障停機(jī)率控制在1.8‰以內(nèi)，噸鋼油耗降至0.009kg，全廠液壓系數(shù)HFI月度值為0.014，同比降低0.0145。科學(xué)的潤滑管理，宛如源頭活水，為產(chǎn)線注入新活力，產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行更加安全可控和高效穩(wěn)定。
抓細(xì)節(jié) 夯實管理基礎(chǔ)
設(shè)備潤滑管理是設(shè)備管理維護(hù)的重要組成部分，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少設(shè)備磨損、防止和減少設(shè)備事故，延長設(shè)備修理周期和使用壽命的有效措施。該廠在推行設(shè)備PM點檢的同時，將設(shè)備潤滑管理放在同等重要的位置來抓，將工作做實做細(xì)，全力提升設(shè)備運(yùn)行效能。
為確保設(shè)備潤滑，該廠修訂完善設(shè)備潤滑相關(guān)制度，明確液體潤滑、半固體潤滑、固體潤滑和油氣潤滑標(biāo)準(zhǔn)，要求崗位人員嚴(yán)格按照潤滑“五定原則”進(jìn)行操作。同時，各作業(yè)區(qū)結(jié)合實際，對設(shè)備實施個性化、差異化設(shè)備潤滑，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。例如，連鑄作業(yè)一區(qū)臺下輸坯輥道減速機(jī)處于高溫環(huán)境，潤滑油脂蒸發(fā)較快。為保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，崗位工定期加油，并利用檢修時間進(jìn)行拆檢，觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，以便隨時調(diào)整潤滑方案，保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
設(shè)備能源介質(zhì)跑冒滴漏，不僅造成浪費(fèi)，而且直接威脅安全生產(chǎn)和設(shè)備可控運(yùn)行。“杜絕跑冒滴漏，必須形成過街老鼠人人喊打的氛圍。”該廠廠長姜碧濤在月度安委會和設(shè)備例會上反復(fù)強(qiáng)調(diào)。系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)，設(shè)備能源科和各作業(yè)區(qū)聯(lián)動，集中開展專項整治行動，各單位主要領(lǐng)導(dǎo)分片包干，對承包區(qū)域的設(shè)備、介質(zhì)管網(wǎng)進(jìn)行拉網(wǎng)式排查。2號連鑄機(jī)后區(qū)液壓站4號泵出口壓力硬管焊口處漏油，雖補(bǔ)焊多次，仍有滲漏。經(jīng)過專題研究討論，該廠將原有硬管連接更換成軟管連接，徹底杜絕了問題發(fā)生。1月~8月份，該廠共處理跑冒滴漏隱患問題133項，液壓系統(tǒng)補(bǔ)油量同比降低38133kg，保證了設(shè)備潤滑效果。
盯關(guān)鍵 推進(jìn)標(biāo)桿液壓站建設(shè)
該廠從規(guī)范管理入手，重新修訂《液壓潤滑油站管理辦法》和潤滑“五定”卡片，對全廠72個液壓站、40個潤滑站共112個系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一建檔，在煉鋼130噸精煉爐液壓站、連鑄作業(yè)二區(qū)冷床液壓站等26個大型油站制作油站標(biāo)牌和標(biāo)準(zhǔn)檢查項目看板，并作為設(shè)備系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化班組建設(shè)內(nèi)容重點推進(jìn)。
9月3日早8點，連鑄作業(yè)二區(qū)冷床液壓站責(zé)任人黃勃正在對液壓站進(jìn)行當(dāng)天的首次點檢。“廠內(nèi)制作了標(biāo)準(zhǔn)檢查項目看板，現(xiàn)在我們只須逐項對照看板內(nèi)容，進(jìn)行檢查落實就行了。”他指著墻上的看板說。據(jù)了解，該廠液壓站標(biāo)準(zhǔn)檢查看板涵蓋了液壓站標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建的全部內(nèi)容，徹底將“溝見底、軸見光、設(shè)備見本色”要求細(xì)化到每臺套設(shè)備和點檢維護(hù)的每個環(huán)節(jié)，切實推進(jìn)各項工作落地。
液壓站是否達(dá)標(biāo)，日常設(shè)備可控運(yùn)行是檢驗工作質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。該廠從加強(qiáng)潤滑油品管理入手，全面建立液壓、潤滑油品化驗檢測常態(tài)化管理機(jī)制，設(shè)專人對所用油站油品進(jìn)行定期化驗，對化驗油品超標(biāo)的則必須縮短超標(biāo)液壓站、潤滑站濾芯的更換周期，并在線對油品進(jìn)行過濾，直到化驗合格為止。今年3月，在油品檢測中，該廠發(fā)現(xiàn)煉鋼1號爐稀油站指標(biāo)異常，經(jīng)分析是油品氧化產(chǎn)生活性硫化物引起，他們立即組織定修，采取清理油箱、更換油品等優(yōu)化措施，消除了設(shè)備隱患，保證了大型轉(zhuǎn)爐傾動設(shè)備的良好潤滑。此后，該廠根據(jù)每個油站系統(tǒng)設(shè)備安全運(yùn)行的特點，編制了相應(yīng)的油品化驗數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，為油品運(yùn)行管理提供了技術(shù)支持。同時，該廠建立專項監(jiān)督考核機(jī)制，落實管理和操作責(zé)任，嚴(yán)格考核問責(zé)，提高了設(shè)備潤滑效果。
促創(chuàng)新 調(diào)動職工工作積極性
通過加強(qiáng)設(shè)備潤滑管理，職工工作主動性明顯增強(qiáng)。他們自覺開展崗位創(chuàng)新，進(jìn)行設(shè)備小改小革、修舊利廢等活動，積極提高設(shè)備潤滑質(zhì)量和效果，逐步形成設(shè)備潤滑齊抓共管的良好局面。
棒材作業(yè)區(qū)軋機(jī)液壓站因空間狹小導(dǎo)致補(bǔ)油過程復(fù)雜，油品存放極易產(chǎn)生二次污染，且存在消防安全隱患。5月份，針對這一問題，該廠經(jīng)過現(xiàn)場細(xì)致勘察，制訂了一套高位油箱補(bǔ)油系統(tǒng)方案，完成了棒材作業(yè)區(qū)地下3個軋機(jī)潤滑站高位油箱快速補(bǔ)油項目，提高了應(yīng)急補(bǔ)油效率和事故處理能力，減少了加油過濾設(shè)備和油品二次污染，消除了消防安全隱患。類似這樣的事例還有很多，如天車作業(yè)區(qū)自制鋼絲繩潤滑裝置，滴油潤滑提高關(guān)鍵部位潤滑效果；線材作業(yè)區(qū)在PF線潤滑中創(chuàng)新安裝接油盒，防止?jié)櫥褪軣岬温湓斐僧a(chǎn)品二次質(zhì)量事故；型材作業(yè)區(qū)改造定尺機(jī)液壓站備用油泵，提高了液壓系統(tǒng)對本體設(shè)備的保障能力，滿足了型材規(guī)格多、訂單小的生產(chǎn)需要。
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