拉拔加工與潤(rùn)滑劑使用

拉拔是將圓柱形毛坯拉過(guò)錐形?？资蛊浣孛婵s減和長(zhǎng)度增加的過(guò)程，它通常是冷加工過(guò)程。

拉拔作業(yè)有兩種常用的基本潤(rùn)滑方法，干式和濕式。在干式拉伸中，固體或半固體潤(rùn)滑劑涂抹在進(jìn)入模具的材料表面；在濕式拉伸中，整個(gè)系統(tǒng)浸沒(méi)于潤(rùn)滑劑中，潤(rùn)滑非常充分。

和其他金屬加工一樣，潤(rùn)滑劑可降低拉拔應(yīng)力和能耗，減小模具拉裂和保持較低溫度。因?yàn)槔飘a(chǎn)品的表面光潔度是很重要的一項(xiàng)指標(biāo)(通常人們會(huì)以為是經(jīng)拋光的表面)，所以拉拔潤(rùn)滑的作用機(jī)理很復(fù)雜。一方面，好的潤(rùn)滑劑由于在工件與模具的界面上形成的混合潤(rùn)滑作用而減少摩 擦。另一方面，如果潤(rùn)滑膜太厚(這取決于金屬的晶粒大小和潤(rùn)滑劑的粘度)，則產(chǎn)品表面 受混合或流體潤(rùn)滑作用而無(wú)法磨光因此，拉拔時(shí)存在一層薄的潤(rùn)滑膜是較理想的，這可通過(guò)用低粘度潤(rùn)滑劑和大模具角度來(lái)解決。但這時(shí)模具與工件間的接觸壓力可能很大。如果要得到滿(mǎn)意的模具使用壽命，通常潤(rùn)滑膜要有足夠的強(qiáng)度，這可通過(guò)使用極壓劑和各種其他添加劑解決。在出現(xiàn)內(nèi)部裂紋時(shí)，不僅可用減少模具角度和減少道次變形率來(lái)解決，也可通過(guò)減少摩擦來(lái)解決。

管材拉拔工藝與潤(rùn)滑劑

拉管過(guò)程中潤(rùn)滑是極關(guān)鍵的因素，這取決于所用頂頭是游動(dòng)式還是固定式。拉管過(guò)程的力學(xué)分析表明，固定頂頭拉伸時(shí)，通常不希望有摩擦力;另一方面，在游動(dòng)頂頭拉伸時(shí)，則希望有適當(dāng)?shù)哪Σ亮?，有助于減小管子的內(nèi)部應(yīng)力，從而減小在軸向拉應(yīng)力作用下拉斷的傾向。

線(xiàn)材拉拔工藝及潤(rùn)滑劑

拉絲可以制成各種線(xiàn)形，根據(jù)形線(xiàn)的形狀，其加工方式有兩種:第一種是用圓線(xiàn)坯直接拉制異形線(xiàn):如方形線(xiàn)、六角線(xiàn)、鼓形線(xiàn)、滴形線(xiàn)、半圓形線(xiàn)、圓形線(xiàn)等及寬厚比小于1.5的扁線(xiàn);第二種是用圓形線(xiàn)坯經(jīng)軋扁，再拉伸成異形線(xiàn)，如梯形線(xiàn)、月形線(xiàn)、彎形線(xiàn)以及寬厚比大于1.5的扁線(xiàn)。

由于金屬絲與模具間的快速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑作用是很重要的因素。潤(rùn)滑劑可通過(guò)降低應(yīng)力減小金屬絲的粘著、塞滯和斷裂的傾向，還可提高模具壽命，降低拉伸機(jī)功率消耗。根據(jù)不同的拉絲金屬材料，潤(rùn)滑劑可用各種含有極壓劑和其他添加劑組分的油和乳化液，包括固體潤(rùn)滑劑如石墨、mos2、滑石等。

在許多情況下，拉絲操作中殘留的潤(rùn)滑劑足以提供線(xiàn)材成形時(shí)的潤(rùn)滑，而在苛刻條件下的成形操作，則須補(bǔ)充潤(rùn)滑劑。 如果成形后的線(xiàn)材還要進(jìn)行下一步工序的作業(yè)，如鍍層或涂層，此時(shí)必須考慮除去其表面上的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑化學(xué)性質(zhì)的選擇對(duì)清洗這些殘留物的難易程度會(huì)有影響。