補(bǔ)充潤滑的方法一般取決于應(yīng)用條件及補(bǔ)充潤滑間隔。建議采用以下任一方法：
1、補(bǔ)充潤滑短于六個月，最好是采用補(bǔ)給潤滑油的方法，這種方法較為簡便，不會中斷設(shè)備的運(yùn)作。
2、補(bǔ)充潤滑間隔長于六個月，一般建議采用更新潤滑脂的方法。
3、由于其他原因，需要頻繁地進(jìn)行補(bǔ)充潤滑，例如污染的問題、或因不容易接近軸承的位置而不便采用其他補(bǔ)充潤滑的方式。不建議對高轉(zhuǎn)速的應(yīng)用進(jìn)行連續(xù)潤滑，因?yàn)闈櫥?jīng)過過度的攪動可能會導(dǎo)致工作溫度上升，而且會破壞潤滑脂稠化劑的結(jié)構(gòu)。
如果在軸承配置中使用不同的軸承時(shí)，通常是根據(jù)較短的補(bǔ)充潤滑間隔。以下是有關(guān)三種補(bǔ)充潤滑方法的指導(dǎo)和潤滑脂量的說明。
1、補(bǔ)給潤滑脂
在開始時(shí)應(yīng)將軸承中的自由空間填滿潤滑脂，而軸承座中的自由空間則只需要加入適量的潤滑脂。根據(jù)不同的補(bǔ)給潤滑脂的方法，建議在軸承座的自由空間中填充以下百分比的潤滑脂：
如果從軸承的側(cè)面補(bǔ)給，則為40%
如果通過軸承外圈或內(nèi)圈中潤滑孔補(bǔ)給，則為20%
從軸承側(cè)面補(bǔ)給的潤滑脂量可根據(jù)以下公式估算：
Gp=0.05*D*B
2、更新潤滑脂
根據(jù)估算的補(bǔ)充間隔或者經(jīng)過若干次補(bǔ)給潤滑脂后，便應(yīng)把軸承和軸承座內(nèi)的潤滑脂完全清除，并填入全新的潤滑脂。原來的潤滑脂應(yīng)采用對環(huán)境安全的可靠方式進(jìn)行處理。
為了更方便更新潤滑脂，軸承座應(yīng)易于接近和打開。剖分式軸承座的頂蓋和一體式軸承座的端蓋通?？梢圆鹣乱园演S承外露出來。再除去原來的潤滑脂之后，應(yīng)首先把新的潤滑脂填入滾動體之間。應(yīng)采取預(yù)防措施防止污染物進(jìn)入軸承、軸承座或油槽。
如果軸承座難以接近，但有配備油嘴和排脂孔，可以在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)進(jìn)行幾次補(bǔ)給潤滑脂，直到肯定把所有原來的潤滑脂已經(jīng)被擠出軸承座外為止。
這個做法比打開軸承座需要更大量的潤滑脂。此外，這種方法受到轉(zhuǎn)速的限制。在高轉(zhuǎn)速的工況下，可能會因?yàn)闈櫥^度攪動而導(dǎo)致軸承的溫度過高。
3、連續(xù)潤滑
如果由于某些原因，是計(jì)算出的補(bǔ)充潤潤滑間隔很短，例如在污染的環(huán)境下、軸承不容易接近、或不變采用其他補(bǔ)充潤滑方法時(shí)，可以采用連續(xù)潤滑的方法。由于潤滑脂過度攪動可能會導(dǎo)致溫度過高，連續(xù)潤滑一般比較合適在轉(zhuǎn)速相對較低的應(yīng)用，例如：
對于球軸承：速度系數(shù)A<150000 mm/min
對于滾子軸承：速度系數(shù)A<75000mm/min
在這些情況下，軸承座的初始填脂量可高達(dá)90%，每一段時(shí)間單位的補(bǔ)給潤滑脂量，可以根據(jù)估算出的Gp，以相應(yīng)的補(bǔ)充潤滑間隔來平均分配油脂量。
采用連續(xù)補(bǔ)充潤滑時(shí)，應(yīng)檢查潤滑脂是否能在環(huán)境溫度下輸送到所需的位置。
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