鈦合金具有密度小、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點，因此在航空、航天、發(fā)電設(shè)備、核能、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的應用。
鈦合金難切削原因
①鈦屑易燃：在高溫下（600C），鈦屑容易燃燒。
②導熱性差：鈦合金的導熱系數(shù)小，僅為45鋼的1/6-1/7，而且密度小，切削熱量集中在切削刃附近，刃區(qū)溫度高，刀具磨損劇烈。
③化學親合力大：與含Ti的硬質(zhì)合金粘結(jié)嚴重，而很多刀具的涂層都含Ti。
④彈性模量?。杭s為45鋼的彈性模量的1/2,故彈性恢復大，摩擦嚴重。同時，工件也容易發(fā)生裝夾變形。
⑤冷硬現(xiàn)象嚴重：鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很易吸收空氣中的氧和氮，形成硬而脆的外皮，同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損。
⑥刀屑接觸長度短：鈦合金的切屑在空氣中的氧和氮的作用下，會形成硬脆的化合物，使切屑成短碎片狀，因而刀屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，刀具容易崩刃。
切削鈦合金具體措施
刀具材料選擇：選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質(zhì)合金，例如金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具幾何參數(shù)選擇：刀具前角及主偏角應較小，并須磨出適當?shù)牡都鈭A弧，后角應較大。
切削用量選擇：選用較低的切削速度、較大的進給量和背吃刀量。
相關(guān)評論