汽車后市場新一輪消費升級，產品品質、品牌影響力越來越受到消費者的重視，尤以潤滑油行業(yè)，生產、技術更是產品品質的關鍵，品質保證才是品牌價值的展現(xiàn)，才是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的正道。
山西英萊殼科技股份有限公司，中國頗具影響力的潤滑油企業(yè)之一，國內專業(yè)的潤滑油研產銷運營商。創(chuàng)始于2004年，總部位于大同市國家級經濟技術開發(fā)區(qū)。憑借強力的產品及服務優(yōu)勢，英萊殼為中國300多家經銷商， 和3萬家修理及零售終端提供全方位服務保障。
英萊殼始終秉承著為用戶提供卓越的產品和服務的宗旨，不斷引進先進的智能化設備和高新技術，以精工鑄煉品質、智能創(chuàng)造未來的理念，打造優(yōu)質的潤滑油產品，打造行業(yè)認可的消費者品牌。
英萊殼智慧工廠，按照世界一流標準建造，占地面積95.6畝，總投資3億元，能實現(xiàn)年產潤滑油10萬噸，年總產值15億元。
英萊殼智慧工廠，引進先進的全自動調和系統(tǒng)和全自動高速灌裝生產線，全面實現(xiàn)生產自動化和精準化，生產出來的潤滑油成品，品質統(tǒng)一、穩(wěn)定。
車間廠房采用先進的環(huán)節(jié)理念設計，自然采光、降低能耗，同時按國家最嚴苛頒布的環(huán)保標準，整個廠區(qū)采用統(tǒng)一中央集中回收再處理技術，做到零排放、零污染。
罐區(qū)——精確的罐儲原料管理
英萊殼智慧工廠基礎油儲油罐一共有18個，每罐500噸，總共可儲存油量9000噸。安全、精確的罐儲至關重要，英萊殼智慧工廠采用國內外領先的軟、硬件進行整體系統(tǒng)集成，利用數(shù)據化信息處理等先進技術，實現(xiàn)更為精確的罐儲原料管理。
自動配料調和系統(tǒng)——實現(xiàn)高精度控制
為了確保產品質量長期穩(wěn)定，英萊殼智慧工廠采用PLC自動配料調和系統(tǒng)，產品在生產過程中，具有重量數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、遠程自動化生產控制管理、實現(xiàn)高精度控制、配料速度快、加投料可追溯等優(yōu)點，生產過程中原材料的配比誤差值控制在最小值范圍之內。
可視化智能溫控設備，調和過程溫控精準，讓油品在最佳的溫度下相融合。
調和過程，實施精密攪拌、脈沖混合與高溫循環(huán)三位為一體的調和控制，最大限度保持油品剪切穩(wěn)定性，使油品在設備使用過程中具有高剪切性能，讓精密的發(fā)動機在高溫工況下保持最大輸出功率。
針對石油化工行業(yè)在生產過程中最為棘手的油品混批問題，英萊殼智慧工廠在自動調和設計過程中，經反復實踐與工藝改良，采用“單罐多管道”控制，專油專釜，有效解決了油品混批的行業(yè)痛點，確保了產品批次質量的統(tǒng)一性與穩(wěn)定性。
英萊殼智慧工廠，采用了先進的生產工藝及全自動化生產設備。
生產車間內所有生產和操作，在信息化、自動化、智能化設備的運轉下實現(xiàn)大規(guī)模生產，以人工智能技術為核心的系統(tǒng)自動分配生產任務，并完成從潤滑油基礎油到全合成潤滑油的調和工作，再由全自動生產線（全自動上桶機、全自動上稱重式灌裝機、全自動旋轉式旋蓋機、在線檢重剔除、全自動跌落式裝箱機、全自動封箱機、ABB機器人碼垛機）安排生產工作，可以更加精準的確保產品的質量和提高生產力，降低供貨周期。
在生產、調和、灌裝、出入庫等環(huán)節(jié)，英萊殼智慧工廠以國家質量標準嚴格把關，確保每件產品全部通過質量檢測才能正式交付，以保證每一件下線產品均為合格產品，終檢合格率達到100%；并通過防偽防串物聯(lián)系統(tǒng)，賦予每一瓶油品獨一無二的身份號碼，實現(xiàn)對每件產品的原材料質量追蹤和銷售渠道環(huán)節(jié)的有效管控，為打擊假冒偽劣、保障用戶合法權益加上一把安全鎖。
時代雄起，英萊殼潤滑油——
以智能化的技術鑄造產品品質；
以革命性的智慧工廠驚艷行業(yè)市場；
以非凡的行動力展現(xiàn)品牌邁進步伐；
以穩(wěn)健的步伐昂首邁進
這就是屬于英萊殼潤滑油的企業(yè)發(fā)展路！
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