四部門明確：到2025年，煉油等8個化工子行業(yè)能效基準水平以下產(chǎn)能清零

2月11日，由國家發(fā)展改革委、工業(yè)和信息化部、生態(tài)環(huán)境部和國家能源局聯(lián)合印發(fā)的《高耗能行業(yè)重點領域節(jié)能降碳改造升級實施指南(2022年版)》對外公布。

 

《指南》提出，對于能效在標桿水平特別是基準水平以下的企業(yè)，積極推廣本實施指南、綠色技術推廣目錄、工業(yè)節(jié)能技術推薦目錄、“能效之星”裝備產(chǎn)品目錄等提出的先進技術裝備。推動能效已經(jīng)達到或接近標桿水平的骨干企業(yè)，采用先進前沿技術裝備謀劃建設示范項目。

 

同時，引導骨干企業(yè)通過上優(yōu)汰劣、產(chǎn)能置換等方式自愿自主開展本領域兼并重組，集中規(guī)劃建設規(guī)模化、一體化的生產(chǎn)基地。不得以兼并重組為名盲目擴張產(chǎn)能和低水平重復建設。

 

《指南》涉及17個行業(yè)，其中包括煉油、乙烯、對二甲苯、現(xiàn)代煤化工、合成氨、電石、燒堿、純堿、磷銨、黃磷、焦化等11個化工子行業(yè)。

 

各行業(yè)的實施指南確定的時限均為2025年，除了煉油、乙烯、磷銨外，其余八個化工子行業(yè)均要求要求能效基準水平以下產(chǎn)能基本清零。

 

 

 

(一)加強前沿技術開發(fā)應用，培育標桿示范企業(yè)。

 

推動渣油漿態(tài)床加氫等劣質重油原料加工、先進分離、組分煉油及分子煉油、低成本增產(chǎn)烯烴和芳烴、原油直接裂解等深度煉化技術開發(fā)應用。

 

(二)加快成熟工藝普及推廣，有序推動改造升級。

 

1.綠色工藝技術。采用智能優(yōu)化技術，實現(xiàn)能效優(yōu)化；采用先進控制技術，實現(xiàn)卡邊控制。采用CO燃燒控制技術提高加熱爐熱效率，合理采用變頻調速、液力耦合調速、永磁調速等機泵調速技術提高系統(tǒng)效率，采用冷再生劑循環(huán)催化裂化技術提高催化裂化反應選擇性，降低能耗、催化劑消耗，采用壓縮機控制優(yōu)化與調節(jié)技術降低不必要壓縮功消耗和不必要停車，采用保溫強化節(jié)能技術降低散熱損失。

 

2.重大節(jié)能裝備。加快節(jié)能設備推廣應用。采用高效空氣預熱器，回收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率。開展高效換熱器推廣應用，通過對不同類型換熱器的節(jié)能降碳效果及經(jīng)濟效益的分析診斷，合理評估換熱設備的替代/應用效果及必要性，針對實際生產(chǎn)需求，合理選型高效換熱器，加大沸騰傳熱，提高傳熱效率。開展高效換熱器推廣應用，加大沸騰傳熱。推動采用高效煙機，高效回收催化裂化裝置再生煙氣的熱能和壓力能等。推廣加氫裝置原料泵液力透平應用，回收介質壓力能。

 

3.能量系統(tǒng)優(yōu)化。采用裝置能量綜合優(yōu)化和熱集成方式，減少低溫熱產(chǎn)生。推動低溫熱綜合利用技術應用，采用低溫熱制冷、低溫熱發(fā)電和熱泵技術實現(xiàn)升級利用。推進蒸汽動力系統(tǒng)診斷與優(yōu)化，開展考慮煉廠實際情況的蒸汽平衡配置優(yōu)化，推動蒸汽動力系統(tǒng)、換熱網(wǎng)絡、低溫熱利用協(xié)同優(yōu)化，減少減溫減壓，降低輸送損耗。推進精餾系統(tǒng)優(yōu)化及改造，采用智能優(yōu)化控制系統(tǒng)、先進隔板精餾塔、熱泵精餾、自回熱精餾等技術，優(yōu)化塔進料溫度、塔間熱集成等，提高精餾系統(tǒng)能源利用效率。優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)流程，采取管道泵等方式降低循環(huán)水系統(tǒng)壓力。新建煉廠應采用最新節(jié)能技術、工藝和裝備，確保熱集成、換熱網(wǎng)絡和換熱效率最優(yōu)。

 

4.氫氣系統(tǒng)優(yōu)化。加強裝置間物料直供。推進煉廠氫氣網(wǎng)絡系統(tǒng)集成優(yōu)化。采用氫夾點分析技術和數(shù)學規(guī)劃法對煉廠氫氣網(wǎng)絡系統(tǒng)進行嚴格模擬、診斷與優(yōu)化，推進氫氣網(wǎng)絡與用氫裝置協(xié)同優(yōu)化，耦合供氫單元優(yōu)化、加氫裝置用氫管理和氫氣輕烴綜合回收技術，開展氫氣資源的精細管理與綜合利用，提高氫氣利用效率，降低氫耗、系統(tǒng)能耗和二氧化碳排放。

 

(三)嚴格政策約束，淘汰落后低效產(chǎn)能。

 

依法依規(guī)淘汰200萬噸/年及以下常減壓裝置、采用明火高溫加熱方式生產(chǎn)油品的釜式蒸餾裝置等。對能效水平在基準值以下，且無法通過改造升級達到基準值以上的煉油產(chǎn)能，按照等量或減量置換的要求，通過上優(yōu)汰劣、上大壓小等方式加快退出。

 

 

到2025年，煉油領域能效標桿水平以上產(chǎn)能比例達到30%，能效基準水平以下產(chǎn)能加快退出。